福建高压压滤机常用(yòng)作固液分(fēn)离的末端机械处理(lǐ)模式,将物(wù)料通过压力来过滤,特别对于粘细物(wù)的分(fēn)离,有(yǒu)其独特的优越性。本文(wén)主要围绕其日常的维护、保养和生产故障来展开,希望对大家有(yǒu)所帮助。
高压压滤机维护保养事项:
(1) 经常保持液压系统的整洁与稳定,严防其他(tā)杂物(wù)浸入而造成故障。
(2) 压滤过程中滤布要保持平整,不允许有(yǒu)褶皱,可(kě)视情况对滤布进行清洗。
(3) 经常检查滤布,如有(yǒu)破漏,要及时更换、缝补。缝补滤布时,应将破漏处剪掉,然后缝补,以防止在密封面重叠,增加滤布厚度。
(4) 定期向轴承注入润滑脂,向设备的传动链条及轨道淋油,并清理(lǐ)污物(wù)。
(5) 由于液压系统中的液压站,是一个密闭的空间,过長(cháng)时间的使用(yòng),液压油就会变得越来越少,当液压油不能(néng)再少时,油泵就会空转,可(kě)能(néng)将電(diàn)动机给烧毁,造成液压系统的损伤。故要定期给液压系统补油、换油,并清洗滤油器,以保证液压系统正常工作。
(6) 液压系统油温低于10℃时,可(kě)用(yòng)加热器提高油温。
(7) 正确使用(yòng)设备,尤其是不要空腹开启压滤机,否则,滤板极易被压得变形、破损,甚至会造成设备的瘫痪。
(8) 滤布作為(wèi)机器设备中必不可(kě)少的一部分(fēn),在清洁后烘干时,千万不能(néng)让滤布太干燥。
常见故障之板框本身的损坏:
主要原因:
a)泥过稠或存在干块遗留,造成供料口的堵塞,滤板间没有(yǒu)了其他(tā)物(wù)质只剩下液压系统本身所存在的压力,这个时候板块本身由于長(cháng)时间受压极其容易造成损坏;
b)当给料不足或给料中含有(yǒu)不恰当的固體(tǐ)颗粒时,也会造成板框本身受力过多(duō)或者损坏;
c)如果流出口被固體(tǐ)堵塞或启动时关闭了供料阀或者是出料阀时,压力无处外泄,甚至会造成损坏;
d)滤板清理(lǐ)不够彻底时,可(kě)能(néng)会导致介质泄漏,只要介质泄漏,板框的边缘处就会被冲击出一道道的小(xiǎo)沟来,大量的介质泄漏肯定会造成压力无法升高,以至于泥饼无法形成。
处理(lǐ)方法:
a)仔细用(yòng)尼龙材质的清洗刮刀(dāo),去除掉进料口的泥;
b)完成这个周期,减少滤板的容积;
c)仔细检查滤布是否存在问题,其次检查清理(lǐ)排水口是否顺畅,检查出口是否顺利,打开相应的压力阀门,放掉压力;
d)仔细清理(lǐ)、修复滤板。
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