关于压滤机，你知道多(duō)少？

压滤机分(fēn)為(wèi)厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、立式压滤机、隔膜压榨压滤机等；带式浓缩脱水一體(tǐ)机是污泥、食品常用(yòng)的过滤分(fēn)离设备。

 一、组成部分(fēn)

压滤机的结构由三部分(fēn)组成：

1、机架

机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用(yòng)以支撑滤板、滤框和压紧板。為(wèi)了满足高级卫生需要，机架需要包上不锈钢。杭州格恩特的包不锈钢技术可(kě)做参考，其质量可(kě)满足欧洲客户的需要。

A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐(zuò)落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有(yǒu)四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气體(tǐ)进口，下两角為(wèi)出口（暗流结构还是滤液出口）。  

B、压紧板：用(yòng)以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用(yòng)以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。

C、大梁：是承重构件，根据使用(yòng)环境防腐的要求，可(kě)选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新(xīn)型防腐涂料等涂覆。

2、压紧机构

手动压紧、机械压紧、液压压紧。

A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。

B、机械压紧：压紧机构由電(diàn)动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定  螺母组成。压紧时，電(diàn)动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，電(diàn)机负载電(diàn)流增大，当大到保护器设定的電(diàn)流值时，达到**压紧力，電(diàn)机切断電(diàn)源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有(yǒu)可(kě)靠的自锁螺旋角，能(néng)可(kě)靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，電(diàn)机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。

C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有(yǒu)：電(diàn)机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断電(diàn)机電(diàn)源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有(yǒu)杆腔，当油压能(néng)克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧為(wèi)自动保压时，压紧力是由電(diàn)接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，電(diàn)源切断，油泵停止供電(diàn)，由于油路系统可(kě)能(néng)产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，電(diàn)源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，電(diàn)源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物(wù)料的过程中保证压紧力的效果。

3、过滤机构

过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物(wù)料从止推板上的时料孔进入各滤室，固體(tǐ)颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用(yòng)隔膜压榨外，还可(kě)用(yòng)压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。

（1）过滤方式   滤液流出的方式分(fēn)明流过滤和暗流过滤。

A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有(yǒu)水咀，滤液直观地从水咀里流出。

B、暗流过滤：每个滤板的下方设有(yǒu)出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。

（2）洗涤方式滤饼需要洗涤时，有(yǒu)时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。

A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有(yǒu)孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。

B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角線(xiàn)方向，所以又(yòu)叫双向交叉洗涤。

C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有(yǒu)孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。

D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角線(xiàn)方向，所以又(yòu)叫暗流双向交叉洗涤。

（3）滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用(yòng)和使用(yòng)，对过滤效果有(yǒu)决定性的作用(yòng)，选用(yòng)时要根据过滤物(wù)料的PH值，固體(tǐ)粒径等因素选用(yòng)合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用(yòng)时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。

二、污水处理(lǐ)压滤机的分(fēn)类

板框压滤机

由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有(yǒu)沟槽，其凸出部位用(yòng)以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有(yǒu)通孔,组装后构成完整的通道，能(néng)通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有(yǒu)把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用(yòng)。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可(kě)通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有(yǒu)时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新(xīn)压紧板、框，开始下一工作循环。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可(kě)压缩的悬浮液都能(néng)适用(yòng)。适合的悬浮液的固體(tǐ)颗粒浓度一般為(wèi)10%以下，操作压力一般為(wèi)0.3～0.6兆帕,特殊的可(kě)达3兆帕或更高。过滤面积可(kě)以随所用(yòng)的板框数目增减。板框通常為(wèi)正方形，滤框的内边長(cháng)為(wèi) 200～2000毫米，框厚為(wèi)16～80毫米，过滤面积為(wèi)0.5～1200米。板与框用(yòng)手动螺旋、電(diàn)动螺旋和液压等方式压紧。板和框用(yòng)木(mù)材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

厢式压滤机

厢式压滤机的结构和工作原理(lǐ)与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有(yǒu)一圆孔由此流入各滤室。这种过滤机适用(yòng)于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。

立式压滤机

滤板水平和上下叠置,形成一组滤室,占地面积较小(xiǎo)。它采用(yòng)一条连续滤带，完成过滤后，移动滤带进行卸渣和清洗滤带，操作自动化。压滤机的适用(yòng)范围广，结构较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可(kě)实行自动化操作，有(yǒu)利于压滤机向大型化发展。压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可(kě)在过滤结束时用(yòng)高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，形成滤室容积可(kě)变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤,其压力可(kě)达1～2兆帕。

三、污水处理(lǐ)压滤机安装调试

1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用(yòng)地脚螺栓固定在基础上；支架端不用(yòng)地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用(yòng)两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可(kě)微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。

2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计，地脚螺栓以预留孔位两次灌浆為(wèi)宜。

3、压滤机四周应有(yǒu)足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能(néng)正常工作。

4、按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路。

5、液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用(yòng)机械油，使用(yòng)温度＞—5℃；如环境温度偏低，可(kě)选用(yòng)相似粘度，低凝点的液压油。液压油须经80—100目滤网加入。

6、机械或液压压紧装置，接通電(diàn)源起动電(diàn)机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小(xiǎo)正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。

四、污水处理(lǐ)压滤机使用(yòng)保养注意事项